酸洗緩蝕劑用于金屬酸洗過程中減緩酸對金屬基體的腐蝕，在各種化學酸洗過程中都有良好的緩蝕效果。在正常使用下使金屬的腐蝕率大大降低，并有優(yōu)良的抑制鋼鐵在酸洗過程中析氫的能力，避免鋼鐵發(fā)生“氫脆"，同時抑制酸洗過程中Fe對金屬的腐蝕，使金屬不產(chǎn)生孔蝕。

本酸洗緩蝕劑由緩蝕劑、促進劑、抑霧劑、表面活性劑等復配而成，性能穩(wěn)定、操作簡單、用量小、效率高、費用低、無毒無臭、對環(huán)境無污染；本酸洗緩蝕劑對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，過程中沒有酸霧，使用安全，特別是能避免誤用緩蝕劑造成的危險。

使用方法

1、配液：緩蝕劑的使用濃度一般為0.5~2%(重量)。先將計量的緩蝕劑加入計量水中，攪拌均勻即可；

2、配酸洗液：將計量的酸緩緩加入上述配好的液體，同時不停的攪拌使酸*溶解，溶液混合均勻后即可使用。如果有酸霧，請再添加少量“云清牌—酸洗抑霧劑"；如果銹、氧化皮清除不干凈，速度緩慢，請?zhí)砑印霸魄迮啤嵯创龠M劑"；如果想一次性解決上述所有問題，請?zhí)砑印霸魄迮啤嵯刺砑觿?。

3、酸洗工藝條件：上述配制的酸洗液中

無機酸使用濃度一般在3~10%（重量），不能超過20%（重量）；常溫使用，溫度不能超過45°С，否則緩蝕劑很容易失效，加快酸對金屬的腐蝕。（無機酸包括鹽酸、硫酸、磷酸等）

有機酸使用濃度一般在3~20%（重量），常溫或加熱到60°С~90°С使用，溫度或濃度不要太高否則緩蝕劑可能失效，加快酸對金屬的腐蝕。（有機酸包括氨基磺酸、檸檬酸、草酸、醋酸、EDTA 、NTA、HEDP等）

緩蝕劑的用量，根據(jù)具體的作業(yè)條件不同而不同，如常溫下的低用量一般在千分之三左右，如高溫高時下用量增大。加入后為保證煙霧的小，一般是先加緩蝕劑充分攪拌溶解后，再加入酸液。這樣能很大程度降低酸霧，這對鹽酸、草酸等揮發(fā)性酸特別重要。